Фланжирование

До недавнего времени только несколько заводов Центральной части России имели в своем распоряжении оборудование для фланжирования. Это приводило к тому, что заказчики из отдаленных регионов несли огромные транспортные расходы и тратили много времени на выбор маршрута и организацию доставки. Благодаря нашему предприятию данная проблема решена навсегда: мы быстро изготовим необходимую деталь из вашей или собственной заготовки. Вы можете связаться с нами по телефону или по электронной почте. Мы с радостью проконсультируем каждого клиента по вопросам фланжирования.

  • Профессионально о фланжировании

 Специалистам, которые знают о фланжировании не понаслышке, о качестве нашей работы расскажут следующие параметры: Smax – 60 мм, Dmax – 4,5 м, а также используемое нами оборудование - "Boldrini" и "Schleifstein".

  • Кратко и доступно о способе фланжирования

Холодная накатка - второе название фланжирования. Холодная накатка представляет собой процесс, в ходе которого с помощью пластической обработки под давлением задается форма изделия. Материал в процессе обработки не удаляется. Наше предприятие использует при фланжировании заготовки из нержавеющих и коррозионностойких сталей, а также из углеродистой стали. Методом фланжирования производятся качественные днища аппаратов и сосудов для разных промышленных нужд.

Первые упоминания о холодной накатке относятся к V тысячелетию до н.э. Наши предки использовали данный метод для изготовления из рудного металла медных трубочек, которые служили им в качестве украшений. Трубочки получались с помощью метода пластической деформации. Впоследствии этим же способом люди догадались делать посуду из металла. Сейчас мы используем фланжирование для производства прочных днищ, которыми оснащаются сложные аппараты.

  • Особенности типоразмеров при фланжировании

 Главной особенностью метода холодной накатки является его универсальность. Так, фланжирование позволяет создать любую форму, в то время как штамповка применяется только для производства деталей заданной формы. Наше предприятие предлагает заказчикам огромный ассортимент толщин, размеров и форм изделий. Максимальное значение толщины, которого можно достичь данным методом, - 60мм. Нельзя не отметить, что изделия, изготовленные методом холодной накатки, обладают замечательными характеристиками по всем параметрам: точности размера, физическим и механическим свойствам, отделке.

  • Точность – отличительная черта фланжирования

Фланжирование считают менее производительным методом производства по сравнению со штамповкой. При этом оно отличается высокой точностью и совершенством форм изделий. К тому же, холодная накатка позволяет значительно экономить сырье, снижая металлоемкость при производстве до 3х раз. Так, минимальная толщина днищ, изготовленных методом штамповки, начинается с 4-6мм. В то же время фланжированием удается достичь толщины в 2-3мм. Если учесть, что стоимость металла доходит до 200тыс.руб., экономия может составлять около 100 тыс.руб., так как на изделие меньшей толщины уйдет вместо заложенной 1 тонны всего 0,5 тонн сырья. Таким образом, незначительная, на первый взгляд, разница в 3 мм на крупногабаритных изделиях экономит тысячи рублей.